醫療線束的加工流程是什么？每個工序的重要管控點在那里？下文對這兩個問題逐一解答：

1、來料檢查：對來料進行檢查，根據供應商的品質狀況可以有三種檢驗方法：全檢、抽檢、免檢；

2、材料入庫：當品質人員檢查完成后，倉庫人員按照品質人員的檢驗標簽（紅色代表不良退貨處理，合格標簽上有本司的料號、品名等）放入固定的倉位；

3、備料：產線的物料員根據排期表，提前一天把需要生產的訂單的物料領給到產線上，以及對這些物料進行型號以及數量的確認；

4、裁線：一定要IPQC和組長進行確認，線材的型號、供應商、裁線及剝皮的長度，總的訂單數量等等，否則一旦調機錯誤，開機就會造成大量的物料損失；

5、剝皮：醫療線束裁線的時候已經剝皮了或者直接裁線剝皮打端子。在使用氣動剝皮機的時候要特別注意安全；

6、壓著：IPQC需做首件確認并定時巡檢，因為在線束加工流程里這里是關鍵工序。

7、端檢：分兩部分，操作員的自檢，和端檢人員的全檢（放大鏡對端線全數檢查）；

8、組立，重點是做好防呆治具，防止未進和錯位；

9、裝配，穿熱縮套管、絞線、穿磁環等等；

10、導通測試，測試前IPQC以及測試人員需要進行設備的自檢和治具的檢查，然后測試人員用醫療線束測試儀進行檢測；

11、外觀檢查，醫療線束重點是檢查線序，成型就要按照成型的檢驗標準對外觀檢查；

12、OQC對成品需要做全面的抽檢，外觀、尺寸、功能、老化測試等；

13、入庫；

14、出貨檢查，是代表客戶的一次檢查，重點是標簽和箱子內實物是否一致，如長期放置的線材是否有異樣（如是否線材或者膠圈發霉或者端子氧化，或者有過變更未處置等）；